Производња трансформатора обухвата различите фазе-као што су избор материјала, израда конструкције, производња намотаја и обрада изолације-које су кључне за одређивање перформанси и века трајања опреме. Што се тиче производње језгра, челични лимови високе{3}}пропустљивости морају бити сложени или намотани према спецификацијама дизајна како би се обезбедио уједначен магнетни флукс, док се процеси за уклањање неравнина и ублажавање напона при штанцању користе да би се минимизирали губици хистерезе и вртложних струја. Прецизност израде језгра директно утиче на ефикасност трансформатора и нивое буке.
Производња намотаја је кључна фаза у производном процесу. Намотаји се обично праве од бакарне или алуминијумске жице, намотане у складу са специфичним бројем обртаја и захтевима међуслојне изолације. Процеси као што су изолација између намотаја, премазивање лаком или вакуумска импрегнација морају бити строго контролисани да би се обезбедила чврстоћа и издржљивост електричне изолације, као и механичка стабилност током термичког циклуса.
Производња трансформатора такође укључује производњу резервоара, система за хлађење и помоћних компоненти. Трансформатори-уроњени у уље захтевају-уље високе чистоће и ефикасно заптивање да би испунили двоструке функције изолације и одвођења топлоте. Насупрот томе, трансформатори сувог{4}}типа користе ливење епоксидне смоле или процесе вакуумског сушења како би осигурали да су намотаји у потпуности инкапсулирани и заштићени од влаге и прашине. Током процеса производње, ригорозна контрола процеса и прецизно мерење и тестирање су од суштинског значаја за гарантовање квалитета, ефикасности и безбедности трансформатора.
